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      公司新聞

      高速噴墨印刷,改變當下印刷市場格局的新技術

      作者: admin來源: 本站時間:2017-04-16
      在數字印刷技術中,高速噴墨印刷具有速度高、成本低、綠色環保、適合工業化生產等特點,被印刷界認為是改變當下印刷市場格局的新技術。 技術發展概覽 高速噴墨印刷印刷技術屬于非接觸性印刷技術,其發展和應用受限于噴墨精度、承印物對于墨水的適應程度、整體系統的穩定性,以及單位印刷成本及產能等方面的制約。 目前市場上常見的高速噴墨印刷技術主要集中在以惠普為代表的熱發泡噴墨技術,佳能奧西等日本廠商為代表的壓電噴墨技術(方正使用的也是這類按需壓電噴墨技術),以及以柯達為代表的連續式噴墨技術等。噴墨印刷技術的發展主要是始于噴墨打印頭技術原理的發展。 1.熱發泡噴墨技術 熱發泡噴墨頭每英寸噴嘴數高達上千個,噴嘴相當精細,能產生出豐富的調和色及平滑的網目調,圖像質量較為精細。墨水噴射初速高、頻率快,打印速度高。墨路簡單且無需回收墨水,在生產中不會產生任何廢液。缺點是噴墨頭有一定的壽命,需要更換,導致成本增加。而惠普在這方面投入了大量研發力量旨在增加噴頭的使用壽命,同時降低噴頭制造成本。 2.壓電式噴墨技術 壓電式噴墨技術通過控制電壓來有效調節墨滴的大小和使用方式。與熱發泡噴墨技術相比,壓電噴墨技術具有墨滴形狀相對規則、墨滴大小可控、噴墨頭使用壽命相對較長等優點。但是其印刷速度和分辨率成反比,一般產能較低。壓電式噴墨技術制作的噴墨頭成本較高,缺點是一旦噴頭堵塞,無論疏通或更換噴墨頭產生的費用都較高,且不易操作。 3.連續式噴墨技術 連續噴墨系統具有頻率響應高,可實現高速打印等優點,但這種方式的噴墨打印頭結構比較復雜,需要加壓裝置、充電電極和偏轉電場等,難以大批量生產。同時,由于其打印頭結構的復雜性,導致其必須進行單色組分別打印和烘干,若四色同時印刷,對紙張的質量要求會非常高,否則會因紙張形變導致套色不準的問題。 目前各個廠商都在通過各種途徑改善噴墨技術。 惠普主要從兩個方面增加投資改善其噴墨印刷技術。首先是在2015年2月正式發布了2400dpi的噴嘴技術,并于同年11月實現了客戶現場的裝機運行。通過2400dpi高分辨率打印頭技術,以前噴墨中常出現的顆粒大和色彩過渡分隔線問題得以大幅改善,印刷質量已經十分接近膠印水平?;萜諏⒃赿rupa 2016展示其高分辨率噴墨機型。其次是在線預涂技術,眾所周知,噴墨的一個主要問題就是“挑紙”,且噴墨專用紙通常為國外品牌,價格昂貴。而惠普的“粘合劑”(即按需涂布)技術,能夠在普通膠版紙上實現不錯的色彩飽和度和防止透印。但由于水性墨水難以被涂布紙吸收,通常印刷效果不佳。日前,惠普已正式發布在線預涂布技術和涂布液,可以針對市面上很多的普通涂布紙進行“親水預處理”,從而實現較高質量的噴墨印刷。 壓電噴墨技術的發展,主要依賴于幾個噴頭生產廠商,如京瓷、日立、松下等。據說高分辨率的噴頭會很快推出,預計在drupa 2016上可以見到。目前很多噴墨設備廠商都是通過將兩組600dpi的噴頭錯落排列,實現所謂“1200dpi控制精度”,在犧牲了印刷速度(印刷速度減半)的前提下能夠獲得較為精致的打印質量,但同時也造成了設備制造成本的增加。 柯達與國內制造生產廠家合作生產了專用預涂紙張,但由于總體用量還不夠大,目前該紙張價格還是維持在一個較高的水平。另有消息稱,柯達將會發布速度更快的高速噴墨印刷印刷設備,但是近期柯達已準備出售其噴墨產品線,未來發展情況如何,我們拭目以待。 應用現狀分析 目前的高速噴墨印刷技術,質量與傳統膠印相比還有一定差距。在國外高速噴墨印刷應用廣泛的賬單直郵市場,在我國的發展并不順利,目前高速噴墨印刷技術的應用主要還集中于出版領域。但我們認為,高速噴墨印刷目前在出版領域的應用還只局限于短版印刷,并沒有真正將數字印刷的優勢體現出來,只有將銷售渠道整合到供應鏈中來,才可以真正做到“先銷后印”,實現按需印刷。 比如世界領先的按需印刷Rotomail,就是通過高速噴墨印刷實現一條生產線上生產不同開本、不同紙張的單本圖書,其每天可以處理一萬本這樣的訂單。另外,由于國內報紙也出現了較大幅度的印量下滑(下滑量多數在30%~40%),也可以充分利用數字印刷的優勢,推出更多針對小眾讀者群體的報紙,或是按照地域進行內容細分的報紙,在此方面亦有很多國外成功案例值得借鑒,如比利時的Symeta、意大利的CSQ等。 高速噴墨印刷印刷在包裝印刷領域也具有一定的應用潛力。由于高速噴墨印刷運營成本相對較低,非常適合包裝紙盒的數字印刷,已有設備供應商針對包裝領域推出專門的高速噴墨印刷印刷設備,如惠普已發布兩款單面瓦楞紙噴墨印刷設備——HP PageWide Web Press T400S以及HP PageWide Web Press T1100S,國內也有很多客戶正在觀望和調研,相信不久以后就會傳來成功裝機和應用的消息。 然而就目前來看,仍有許多包裝企業不愿意采用數字印刷方式,主要原因包括設備與耗材的成本高

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